Горячедеформированные трубы – труба горячедеформированная от производителя ООО ГорСтальСервис
(495) 555-40-36
(495) 555-82-54
(495) 201-33-61
Время работы:
Пн — Пт с 8:00 до 18:00
Сб с 9:00 до 14:00
Большой выбор ТРУБОПРОВОДНОЙ арматуры
и деталей трубопроводов
Новости
29.11.2013
Стальной лист – востребованный строительный материал, применяемый для внутренних и наружных работ....
08.10.2013
В сентябре текущего года на отечественном рынке металлопроката не было замечено существенных изменений расценок...

Горячедеформированные трубы

ООО ГорСтальСервис предлагает покупателям во всех регионах России и странах ближнего зарубежья горячедеформированные трубы различной конфигурации по приемлемым ценам. Наши клиенты получают качественную продукцию, а также квалифицированное и быстрое обслуживание. Для постоянных покупателей предусмотрена система скидок.

Размер, марка стенка
32 Ст10,Ст20 "3 ; 4"
38 Ст10,Ст20 "3 ; 4"
45 Ст10,Ст20 3,5
57 Ст10,Ст20 "3,5 ; 4; 5; 6; 7"
  "8 ; 10; 11; 12"
60 Ст10,Ст20 "4 ; 5; 6; 8; 10"
  "12 ; 14"
60 Ст10,Ст20 уценка 10
64 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 12; 14"
68 Ст10,Ст20 "8 ; 10; 12; 14"
70 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 10; 12"
  "14 ; 16"
73 Ст10,Ст20 "4 ; 5; 6; 8; 10"
  "12 ; 14; 16; 19"
76 Ст10,Ст20 "3,5 ; 4; 5; 6; 7"
  "8 ; 9; 10; 12; 15"
  "16 ; 18; 19"
83 Ст10,Ст20 "4 ; 6; 7; 8; 9; 10"
  "12 ; 14; 16; 18"
  20
89 Ст10,Ст20 "3,5 ; 4; 5; 6; 7"
  "8 ; 9; 10; 12; 14"
  "16 ; 18; 20; 22"
  24
95 40Х 40Х 20
95 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 10; 12"
  "14 ; 16; 20; 22"
  24
102 Ст10,Ст20 "4 ; 5; 6; 8; 9; 10"
  "12 ; 14; 16; 18"
  "20 ; 22; 24"
102 Ст45 Ст35-45 16
108 Ст10,Ст20 "4 ; 4,5; 5; 6; 7"
  "8 ; 10; 12; 14; 16"
  "18 ; 24; 25; 28"
114 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 7; 8; 9; 10"
  "11 ; 12; 14; 16"
  "18 ; 20; 22; 25"
  28
121 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 10; 12"
  "14 ; 16; 18; 20"
  "22 ; 24; 25; 28"
  30
127 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 9; 10"
  "12 ; 16; 17; 18"
  "20 ; 25; 28"
127 Ст45 Ст35-45 25
   
133 Ст10,Ст20 "4 ; 5; 6; 7; 8; 10"
  "12 ; 14; 18; 20"
  "22 ; 25; 28; 30"
133 Ст45 Ст35-45 10
140 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 10; 12"
  "14 ; 16; 18; 20"
  "24 ; 25; 28; 30"
146 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 8; 10; 12"
  "14 ; 18; 25; 30"
152 Ст10,Ст20 "6 ; 8; 10; 12; 16"
  "18 ; 20; 25; 28"
  "30 ; 32; 36; 40"
159 Ст10,Ст20 "5 ; 6; 7; 8; 10"
  "12 ; 14; 16; 20"
  "25 ; 30; 32; 36"
159 Ст45 Ст35-45 10
   
168 Ст10,Ст20 "6 ; 7; 8; 10; 12"
  "14 ; 16; 18; 20"
  "22 ; 25; 28; 36"
  40
180 Ст10,Ст20 "6 ; 7; 9; 10; 14"
  "16 ; 18; 20; 22"
  "24 ; 30; 36"
194 Ст10,Ст20 "6 ; 10; 12; 15; 20"
  "22 ; 25; 28; 36"
  40
203 Ст10,Ст20 "8 ; 11; 12; 16; 20"
  "25 ; 36"
219 Ст10,Ст20 6
219 Ст10,Ст20 "7 ; 8; 9; 10; 12"
  "14 ; 16; 18; 20"
  "22 ; 25; 30; 32"
  "36 ; 50"
245 Ст10,Ст20 "8 ; 9; 10; 12; 14"
  "16 ; 18; 20; 22"
  "25 ; 32; 40"
273 Ст10,Ст20 7
273 Ст10,Ст20 8
273 Ст10,Ст20 "10 ; 12; 14; 15"
  16
273 Ст10,Ст20 "18 ; 22"
273 Ст10,Ст20 "25 ; 28; 36; 45"
299 Ст10,Ст20 "8 ; 10; 12; 16; 20"
  "25 ; 30; 45"
325 Ст10,Ст20 "8 ; 9; 10; 12"
325 Ст10,Ст20 14
325 Ст10,Ст20 "16 ; 18; 20; 22"
  "30 ; 32; 36; 38"
  40
351 Ст10,Ст20 "9 ; 10; 11; 12; 16"
  "20 ; 30; 36; 40"
  "45 ; 50"
377 Ст10,Ст20 "9 ; 10; 12; 14; 16"
  "20 ; 25; 30; 36"
  50
402 Ст10,Ст20 "20 ; 25; 28"
426 Ст10,Ст20 "9 ; 10; 12; 16"
426 Ст10,Ст20 "20 ; 22; 25; 30"
465 Ст10,Ст20 56

Технология изготовления

Технология производства горячедеформированных металлических труб включает следующие этапы.

Нагрев заготовки. Доставленные со склада стальные слитки-заготовки подаются на решетку и загружаются в нагревательную печь в соответствии с графиком проката. Качественный нагрев металла до 1100-1120 °С осуществляется равномерным прохождением металлических штанг по всей длине печи. Затем заготовки подаются на внутренний рольганг выгрузки и далее на линию горячей резки.

Раскрой заготовки. На данном этапе применяются ножницы для разрезания заготовок для труб, передвижной упор, защитный термоизолирующий экран, транспортный рольганг. После нагрева и выдачи штанга проходит через термостат, доводится до передвижного упора и разрезается на отрезки равной длины (примерно по 28 м).

Прошивка. Этот процесс осуществляется в зоне деформации. На данном этапе применяется прошивной стан, состоящий из роликов, стержня и центрователей. Здесь заготовка для трубы превращается в пустотелую гильзу путем вытеснения металла стержнем и прижимными валиками. Далее изделие выдается на рольганг за прошивным станом.

Раскатка. Горячедеформированная стальная труба раскатывается на пилигримовом стане, состоящем из валков, вращающихся навстречу движению гильзы. Сначала заготовка деформируется, увеличивается размер внутренней полости. Затем все неровности сглаживаются и получаются требуемые согласно ГОСТ 8731-74 диаметр и толщина стенки трубы.

Редуцирование. На данном этапе происходит дополнительный нагрев в индукционной печи и холодная прокатка трубы. Редуцирование производится за счет калибровочного стана, имеющего прокатные валки, непрерывно охлаждаемые водой, а также правильной машины. Происходит окончательное формирование толщины, диаметра и качества поверхности, устранение продольных изгибов трубы.

Контроль качества. На этом этапе труба проверяется на наличие дефектов продольно-поперечной ориентации и коррозии. Применяются визуальный, ультразвуковой, электромагнитный и магнитнопорошковый методы контроля. Отобранные горячедеформированные стальные трубы поступают на окончательную обрезку, покрываются антикоррозионным составом, получают маркировку, снабжаются предохранительными колпачками и складируются.

Выбирайте профессионализм и качество – обращайтесь в ГорСтальСервис!

Покупатели наших горячедеформированных металлических труб получают современные, высококачественные изделия для различных сфер деятельности, выдерживающие значительные нагрузки даже при продолжительных сроках эксплуатации.

Заказать звонок
Имя:
Телефон: